страница обновлена: 04:09:2009
Бесшовные кровли
Полимочевинные покрытия (polyurea coatings) сочетают такие прикладные свойства как высокая скорость отверждения даже при температурах ниже 0°С, отсутствие чувствительности к влаге, с такими физическими свойствами как высокая твердость, гибкость, сопротивление на раздир и прочность при растяжении. Отметим также химическую стойкость и влагозащищенность таких покрытий. Полимочевинные системы являются полностью твердыми и тем самым отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к летучим органическим веществам. Специфические условия отверждения и исключительные свойства получаемых пленок позволяют использовать технику нанесения полимочевинных покрытий методом распыления для различных целей, в частности для защиты от коррозии, для создания защитных покрытий, мембран, футеро-вочных и уплотняющих составов.
Полимочевина может применяться в экстремальных условиях. При ее использовании на сырых подложках не будут образовываться пузыри; образования пузырей не произойдет и в том случае, когда воздух содержит большое количество влаги. Эти покрытия являются наиболее подходящими в тех случаях, когда предъявляются следующее требования: высокая скорость отверждения, применение в условиях высокой влажности и/или при низких температурах, исключительная стойкость на истирание, получение непроницаемых мембран, большая толщина сборки.
Полимочевина используется как покрытие для бетона, например при ремонте крыш, при изготовлении изолирующих прокладок, мембран. Применение полимочевины связано с некоторыми проблемами, возникающими на начальной стадии нанесения покрытий. Они могут быть обусловлены отсутствием необходимого оборудования, а приспособление оборудования, применяемого для нанесения других покрытий, не обеспечивает надлежащего качества. Стоимость технологии нанесения полимочевинных покрытий методом распыления также является серьезным барьером на пути этой технологии к рынку. Один только процесс подготовки поверхности может содержать несколько операций, в зависимости от качества поверхности. Очень важно провести очистку бетона струей воды или растворителем, обработать бетон песком, заполнить отверстия и трещины. В ряде случаев может потребоваться ремонт бетонного слоя и грунтовка.
Сырье для «чистых» полимочевинных систем дорого, зато они могут быть использованы в тех областях, где по различным причинам нельзя применять другие. Начальные инвестиции в оборудование также довольно велики.
Однако если при оценке капиталовложений в проект учитывать время обработки, а также время, необходимое для достижения обрабатываемым изделием требуемых эксплуатационных свойств, полимочевина получает значительные конкурентные преимущества, а качественные услуги специализированных операторов помогут этому процессу выйти на широкий рынок.
Наполнители. Одним из путей снижения стоимости исходных продуктов, а также улучшения физических свойств покрытия является использование наполнителей. Неорганические наполнители имеют различную твердость, и некоторые из них будут приводить к большему истиранию частей распыляющего оборудования по сравнению с другими. Наиболее чувствительными в этом отношении частями распыляющего оборудования являются камера смешения и сопло распыляющего пистолета. В связи с этим перед загрузкой напол-
ненная система должна быть тщательно отфильтрована. В зависимости от рабочих характеристик распыляющей установки доза наполнителя может меняться. Полимочевинные покрытия, получаемые методом распыления, могут эффективно использоваться в строительных конструкциях. Высокая скорость отверждения позволяет применять Полимочевинные покрытия в тех случаях, когда его необходимо нанести очень быстро.
Композиции, используемые для нанесения полимочевинных покрытий методом распыления, могут применяться таким же образом, как и другие системы. Однако для того, чтобы можно было осуществлять нанесение покрытий в очень трудных условиях, необходимо проводить очень тщательный подбор сырья для составления композиции.
При нанесении полимочевинных покрытий методом распыления приходится проводить работу с реактивами, обладающими очень высокой реакционной способностью. В связи с этим при производстве этих продуктов, их упаковке или использовании необходимо всегда надевать соответствующую защитную одежду.
Полимочевина может применяться в экстремальных условиях. При ее использовании на сырых подложках не будут образовываться пузыри; образования пузырей не произойдет и в том случае, когда воздух содержит большое количество влаги. Эти покрытия являются наиболее подходящими в тех случаях, когда предъявляются следующее требования: высокая скорость отверждения, применение в условиях высокой влажности и/или при низких температурах, исключительная стойкость на истирание, получение непроницаемых мембран, большая толщина сборки.
Полимочевина используется как покрытие для бетона, например при ремонте крыш, при изготовлении изолирующих прокладок, мембран. Применение полимочевины связано с некоторыми проблемами, возникающими на начальной стадии нанесения покрытий. Они могут быть обусловлены отсутствием необходимого оборудования, а приспособление оборудования, применяемого для нанесения других покрытий, не обеспечивает надлежащего качества. Стоимость технологии нанесения полимочевинных покрытий методом распыления также является серьезным барьером на пути этой технологии к рынку. Один только процесс подготовки поверхности может содержать несколько операций, в зависимости от качества поверхности. Очень важно провести очистку бетона струей воды или растворителем, обработать бетон песком, заполнить отверстия и трещины. В ряде случаев может потребоваться ремонт бетонного слоя и грунтовка.
Сырье для «чистых» полимочевинных систем дорого, зато они могут быть использованы в тех областях, где по различным причинам нельзя применять другие. Начальные инвестиции в оборудование также довольно велики.
Однако если при оценке капиталовложений в проект учитывать время обработки, а также время, необходимое для достижения обрабатываемым изделием требуемых эксплуатационных свойств, полимочевина получает значительные конкурентные преимущества, а качественные услуги специализированных операторов помогут этому процессу выйти на широкий рынок.
Наполнители. Одним из путей снижения стоимости исходных продуктов, а также улучшения физических свойств покрытия является использование наполнителей. Неорганические наполнители имеют различную твердость, и некоторые из них будут приводить к большему истиранию частей распыляющего оборудования по сравнению с другими. Наиболее чувствительными в этом отношении частями распыляющего оборудования являются камера смешения и сопло распыляющего пистолета. В связи с этим перед загрузкой напол-
ненная система должна быть тщательно отфильтрована. В зависимости от рабочих характеристик распыляющей установки доза наполнителя может меняться. Полимочевинные покрытия, получаемые методом распыления, могут эффективно использоваться в строительных конструкциях. Высокая скорость отверждения позволяет применять Полимочевинные покрытия в тех случаях, когда его необходимо нанести очень быстро.
Композиции, используемые для нанесения полимочевинных покрытий методом распыления, могут применяться таким же образом, как и другие системы. Однако для того, чтобы можно было осуществлять нанесение покрытий в очень трудных условиях, необходимо проводить очень тщательный подбор сырья для составления композиции.
При нанесении полимочевинных покрытий методом распыления приходится проводить работу с реактивами, обладающими очень высокой реакционной способностью. В связи с этим при производстве этих продуктов, их упаковке или использовании необходимо всегда надевать соответствующую защитную одежду.
Комментариев пока нет. Новые комментарии проходят обязательную проверку модератором
Добавить комментарий: