Кровельный дайджест 
Компания СтройРеконструкция, кровельные работы.
Ищете информацию? Попробуйте наш поиск!
Свежие поступления
КОНСТРУКЦИИ ВОРОНОК И ИХ УЗЛЫ
ТИПЫ ВОРОНОК И ИХ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
страница обновлена: 04:09:2009

Бесшовные кровли

Подготовительные работы. Кровли из мастик и эмульсий устраивают армированными и неармирован­ными. Для армирования используют стекловолокнис-тые рулонные материалы (стеклосетка, стеклохолст) и стекловолокно, рассеченное на отрезки длиной 22 мм, которое, перемешиваясь со связующим (эмуль­сия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напы-лителей, образует однородную массу (дисперсное ар­мирование).
В зависимости от способа армирования и вязкости составов, применяемых для устройства этого вида кро­вель, используют различные средства механизации и различную технологию производства работ. В то же время устройство всех типов таких кровель (армиро­ванных и неармированных) имеет одну общую черту -высокую степень механизации работ.
Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносят тонким слоем, а для этого необходимо ровное высококачественное основание, тщательно подготов­ленное и проверенное.
Подготовка оснований под мастичные кровли ана­логична подготовке оснований для рулонных кровель. Однако эмульсии и эмульсионные мастики допускает­ся наносить на влажные основания. По асбестоцемен-тным плитам целесообразно применять составы на ми­неральных вяжущих, дисперсно армированных стекло­волокном (стеклоцемент или стеклополимерцемент). По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоля­ции нежестких гибких и сыпучих утеплителей, мастич­ные кровли устраивают только армированными стек-ловолокнистыми материалами.
Основания огрунтовывают битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик используют также асфальтовые пасты.
Перед огрунтовкой оснований выполняют работы по их подготовке: срезают петли панелей, очищают повер­хность от мусора, грязи и т.д.; проверяют исправность и готовность к работе машин и приспособлений, каче­ство составов. При подготовке к работе установки СО-118 соединяют рукавами напорный бачок с комп­рессором и трубопроводом, подсоединяют рукава сжа­того воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю, проверяют работу компрессора, форсунок и узла руб­ки пистолета-напылителя гидроизоляционных соста­вов и т.д.
Работы по устройству мастичных кровель ведут по­точно, по захваткам, с увязкой всего применяемого оборудования с ведущей машиной (табл. 1).
Звенья кровельщиков формируют исходя из того, что каждое звено работает на одной захватке с оконча­нием работы на ней в течение смены. Число рабочих в звене не превышает трех человек. Организуют звенья: по подготовке и огрунтовке оснований с оклеиванием швов, по устройству кровельного ковра, его деталей и примыканий, по устройству защитного слоя и транс­портировке кровельных составов. Нанесение составов и обделку примыканий выполняют наиболее квалифи­цированные рабочие-кровельщики.
При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого или пластичного раствора, ко­торый подают на крышу установкой СО-126 или краном СПК-1000 и развозят по крыше мотороллерами с оп­рокидывающимися кузовами; укладку и уплотнение раствора ведут при помощи виброреек; огрунтовку по­дают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную ас­фальтовую мастику, в которую перед укладкой вводят наполнитель, транспортируют на крышу краном СПК-1000, агрегатом СО-85А, перекачивают в приемный бункер и развозят по крыше мотороллером. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеива­ния стыков плит или панелей асфальтометами конст­рукции ВНИИГ-5 при помощи сжатого воздуха от ком­прессора ЗИФ-55. Сжатый воздух подводят к рабоче­му месту кровельщика по резиновым рукавам. Нане­сение мастик при помощи асфальтометов позволяет применять составы более жесткие с осадкой конуса по СтройЦНИИЛ не более 5 см, то есть с минимальным количеством воды. При устройстве кровель на крышах с уклоном более 7% холодные мастики транспортиру­ют и наносят при помощи растворонасосов, штукатур­ных станций, машин СО-126 и т.п. В этом случае в мас­тику перед нанесением вводят загустители.
При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируют и наносят при помощи установки СО-145 или конструк­ции ЦНИИОМТП, обязательно применяя специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномер­ного перемешивания со связующим (мастикой) в фа­келе пистолета-напылителя.
Кровли из битумно-латексных эмульсий. Битумно-латексные эмульсии приготовляют перед нанесением на строительном объекте, перемешивая анионную би­тумную эмульсию с латексом. Битумные эмульсии до­ставляют на строительную площадку автогудронатора­ми или другими транспортными средствами в цистер­нах и переливают в емкость установки СО-118 или кон­струкции ЦНИИОМТП. Эмульсии с добавкой латекса можно также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком пере­ливаются в напорную емкость установки и по резино­вым рукавам при помощи сжатого воздуха от компрес­сора типа «Гарро» подаются к специальному пистоле-ту-напылителю конструкции ЦНИИОМТП. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию совместно со стекло­волокном, а затем, используя пистолет-напылителькак окрасочный агрегат, после отверждения гидроизоля­ционного состава распыляет из напорного бачка состав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.
При устройстве защитного слоя из крупного песка его подают на крышу пневмоустановкой или в емкости (контейнере) при помощи крана СПК-1000 и развозят по крыше мотороллерами или в кузовах мототележек.
При устройстве кровель из полимерных мастик Кровлелит или Вента мастики доставляют на строи­тельный объект в герметичных емкостях (фляги, бидо­ны с плотно закрывающимися крышками), транспортируют на крышу при помощи установок высокого дав­ления СО-145 и наносят при помощи форсунок для рас­пыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и венты защитный слой не устраивают.
При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами стекловолокн истые материалы расстилают до нанесения мастики или по ней при помощи приспособления и прикатывают кат­ками.
В зависимости от вида мастики ее наносят ручным или механизированным способом аналогично нанесе­нию приклеивающих мастик при устройстве кровель из рулонных материалов. Горячую битумную мастику транспортируют и распыляют при помощи автогудро­наторов, битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.
При устройстве кровель из стеклоцемента или стек-лополимерцемента по основаниям из сборного желе­зобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя из раствора, дисперсно армированного волокном. Нижний, неармированный слой из цементно-песчаных растворов является выравнивающим. Его наносят при помощи установки СО и разравнивают, уплотняя виб­рорейками. После устройства верхнего слоя из стек­лоцемента (стеклополимерцемента) по нему при помо­щи установки СО-145 наносят защитный слой из мас­тики Вента или Кровлелит.
Состав, армированный стекловолокном, наносят пистолетом-напылителем конструкции ЦНИИОМТП, подключая к нему рукава от установки конструкции ЦНИИОМТП или от смесителя с подачей сжатого воз­духа от компрессора «Гарро».
Защитный слой на основе лаков наносят при помо­щи установки ПКУ-35М или СО-145; при устройстве гидроизоляционного слоя можно одновременно нано­сить армированные составы на нескольких захватках, на каждой из которых работает один кровельщик-опе­ратор с одним пистолетом-напылителем и одним под­собным рабочим для перестановки рукавов.
На плоских крышах растворы подают на крышу так­же краном СПК-1000 и транспортируют к турбулентно­му смесителю в емкостях или контейнерах моторолле­рами.
Оборудование, машины и приспособления. При устройстве стяжек для мастичных кровель применяет­ся то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель.
При устройстве кровель из асфальтовых мастик со­ставы транспортируют на крышу и наносят при помо­щи растворонасосов штукатурных станций или асфаль­тометов, к которым сжатый воздух подается по рука­вам от компрессора. Марку компрессора подбирают в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вер­тикали и горизонтали.
Холодную асфальтовую мастику доставляют на строительный объект растворовозами, автоцементово­зами или самосвалами, разгружая ее в приемный бун­кер растворонасосом.
Холодную асфальтовую мастику можно приготов­лять также в штукатурной станции, оборудованной смесителями, и подавать на крышу к рабочим местам кро­вельщиков при помощи растворонасоса, входящего в состав штукатурной станции. При нанесении мастики при помощи растворонасоса или штукатурной станции применяют форсунки различных конструкций.
Передвижная установка СО-118 состоит из емко­сти для хранения эмульсии, напорных емкостей для эмульсии и коагулятора и пистолета-напылителя кон­струкции ЦНИИОМТП или форсунокдля нанесения не­армированных мастик и эмульсий. Напорные емкос­ти оборудованы герметически закрывающимися крышками, предохранительными клапанами, мано­метрами, выходными штуцерами для эмульсий (мас­тик) и коагулятора и входными штуцерами для сжато­го воздуха.
Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, имеют обратные клапаны, исключающие возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого возду­ха. Для промывки рукавов установка снабжена баком, соляровое масло из которого сжатым воздухом пода­ется по рукавам.
Сжатый воздух от компрессора, а эмульсия и коа­гулятор из напорных емкостей подаются к пистолету-напылителю; регулируют подачу вентилями.
Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит из ем­кости для хранения эмульсий или эмульсионных мас­тик, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик (эмульсий) и сжатого воздуха и пистолета-на­пылителя для нанесения составов, армированных стек­ловолокном.
Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП для нанесения гидроизоляционных составов используют для нанесения составов, дисперсно армированных стекловолокном.
Для дисперсного армирования рубленым стеклово­локном в процессе совместного напыления разнооб­разных по свойствам строительных смесей и компаун­дов разработано несколько различных схем распыле­ния. При распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих ком­паунд (смесь, эмульсия, строительный раствор) пода­ется по центральному каналу распылительного устройства и на выходе из него дробится на капли струей сжа­того воздуха, выходящей из кольцевой щели, располо­женной по периметру центрального канала.

Таблица 1.
Оборудование, машины и приспособления для устройства мастичных кровель

Наименование
Основные характеристики
Область применения
Установка СО-118
Производительность - 1 ,5 м3/ч; дальность подачи -80 м (по горизонтали), 60 м (по вертикали), мощность -13,3 кВт; габарит - 6900x2500x2800 мм; масса - 4150 кг
Для транспортировки и нанесения ме­тодом распыления при помощи писто­лета-напылителя эмульсий, армирован­ных стекловолокном
Установка конструкции ЦНИИОМТП для транспортиро­вания и нанесения эмульсионных мастик
Производительность - 0,3 м2/ч; дальность подачи - 80 м (по вертикали), мощность - 10 кВт; масса - 2100 кг; вместимость емкости для мастики - 500 л; вместимость напорной емкости - 250 л
То же, эмульсионных мастик и эмульсий
1истолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП
Производительность (в однослойном исчислении) -150-200 м2/ч; толщина наносимого слоя 1-3 мм; производительность при распылении мастик и эмульсий со стеклосечкой - 13 кг/ч; производительность при распылении растворов со стеклосечкой - 48 кг/ч; рабочее давление сжатого воздуха - 0,5-0,7 МПа; рабочее давление сжатого воздуха при выходе из фор­сунок пистолета-напылителя - 0,05 МПа; рабочее дав­ление в рукавах - до 1 МПа; расход сжатого воздуха -0,8 м3/мин; напряжение электросети (для подводки к пистолету-напылителю) - 36 В; частота электротока -50 Гц; габарит - 350x140x230 мм; масса - 4,7 кг
Для нанесения кровельных мастик и эмульсий, дисперсно армированных стекловолокном
Установка 00-145
Производительность - 45-50 м2/ч; толщина наносимого слоя -0,5-2 мм; рабочее давление установки - 12 МПа; расстояние подачи мастик: по вертикали - 20 м, по горизонтали - 50 м; масса пистолета-напылителя - 6 кг
Для транспортировки вязких составов и нанесения их под высоким давлением
Установка УБРХ-1М
Производительность - 45 кг/ч; радиус действия без перемещения - 0,5 м; мощность электродвигателей -0,9 кВт; напряжение электротока - 220 В; масса 195 кг
Для нанесения составов на основе лака
Установка конструкции треста КС-1
Производительность (в однослойном исчислении) 50-60 м2/ч; радиус действия установки без переме­щения -Зм; мощность электродвигателей - 5 кВт; масса 215 кг
То же, эмульсий и эмульсионных мастик

Дисперсность (размер капель аэрозоля компаунда) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемо­го компаунда. В зависимости от угла воздушного пото­ка дробление монолитной струи распыляемого мате­риала происходит на некотором удалении от торца форсунки, что защищает все узлы распределительно­го устройства от оседания на них капель распыляемо­го материала и от лавинообразования в момент нача­ла или прекращения подачи.
Для строительных смесей и компаундов с наполни­телем, гранулометрический состав которых не превы­шает 2,5 мм, а подвижность по конусу СтройЦНИИЛ не ниже 6 см, используют схему распыления.
Внутренний диаметр рукавов 15 мм. Дисперсность и угол факела регулируют изменением давления сжа­того воздуха по отношению к торцу канала распыляе­мого материала.
Вязкие смеси и растворы, обладающие высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровле-лит и другие, наносят напылением. Компаунд подает­ся по цилиндрическому каналу, в который через отвер­стия в стенке поступает сжатый воздух. Для получения факела требуемой дисперсности изменяют давление воздуха, угол наклона отверстий в стенке канала рас­пыляемого материала, а также размер этих отверстий.
Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП уком­плектован унифицированными сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые и гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.
По сравнению с аппаратами для напыления соста­вов при помощи сжатого воздуха агрегаты для нанесе­ния составов под высоким давлением являются наи­более перспективными, так как позволяют наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной. В основу безвоздушного способа распыле­ния положено стремление жидкой фазы факела к кап-леобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).
Давление в гидронасосе по сравнению с давлени­ем в пневмодвигателе увеличивается пропорциональ­но отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так, при подаче сжатого воздуха в пневмодвигатель при отношении площадей поршней 1:40 в гидронасосе раз­вивается давление порядка 24 МПа.
Установка СО-145 конструкции Минского филиала ВНИИСМИ, работа которой основана на указанных принципиальных решениях, состоит из емкости для мастик, электродвигателя мощностью 8,2 кВт, гидро­насоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа.
В аппаратах высокого давления применены специ­альные форсунки.
Аппараты для нанесения составов электростатичес­ким (электрогазоционным) способом с разностью потенциала 70-160 кВт применяются в основном в стационар­ных условиях, так как это оборудование громоздко.
ЦНИИОМТП разработал оборудование для нанесе­ния кровельных гидроизоляционных мастик в услови­ях строительной площадки. Суть нанесения составов электростатическим способом заключается в том, что на заряженную частицу, помещенную в электростати­ческом поле, действует сила, направленная перпенди­кулярно к эквипотенциальной поверхности. Напряжен­ностью электрического поля можно управлять, изме­няя либо напряжение на выходе генератора, либо рас­стояние между электродами.
Напыление кровельных составов в электростатичес­ком поле позволяет экономить материалы, так как ап­параты обеспечивают равномерное по сечению покры­тие с постоянными физико-механическими свойствами.
Модернизированная переносная установка верти­кального типа УБРХ- 1М состоит из двух баков для лака (полимера) вместимостью по 23,5 л, смонтированных совместно с узлом промывки, а также с электро- и воз-духоподающей аппаратурой на одной тележке. Узел нанесения лака смонтирован совместно с узлом воз­духодувки на тележке.
Установка конструкции треста Калинстрой в целом аналогична установке УБРХ- 1М. Конструктивные изме­нения составляющих агрегатов позволили наносить в электростатическом поле битумно-латексные эмуль­сии и холодные эмульсионные составы типа асфаль­товых мастик.
Устройство основного гидроизоляционного слоя. Кровли из холодных асфальтовых мастик. Этот вид мастичных кровель выполняют из эмульсионных мастик: при устройстве неармированных кровель при­меняют составы на основе извести 1-го сорта, бенто­нитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки; кров­ли, дисперсно армированные стекловолокном, - из хо­лодных асфальтовых мастик на основе бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки.
Кровли устраивают по подготовленному, обеспы­ленному и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком сначала оклеивают стыки не­сущих плит и панелей, утеплителя или компенсацион­ных стыков выравнивающих стяжек. Оклеивают стыки с одной стороны шва рулонными полосками (проклад­ками) шириной 15-20 см. Полоски рулонного материа­ла расстилают над стыком и поверхностью плит, при­мыкающих к стыку; однако наклеивают на мастике не всю полоску, а только одну ее половину, расположен­ную с одной стороны шва. Другую часть полотнища ук­ладывают насухо, оно является компенсатором, пре­дохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.
При укладке кровельщик сначала примеряет полот­нище, расстилая его над стыком и примыкающими по­верхностями плит таким образом, чтобы избежать по­явления складок в полотнище. Затем он убирает по­лотнище и с одной стороны шва наносит холодную битумную мастику; на ней наклеивает прокладку.
После усиления стыков плит и панелей перед уст­ройством основного гидроизоляционного слоя оклеи­вают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, располо­женные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).
Чаши воронок внутреннего водостока устанавлива­ют на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепляют хомутами.
Фланцы чаш оклеивают полотнищами стеклоткани размером 1x1 м. Стеклоткань вымачивают в холодной мастике в течение нескольких часов, а основание ог-рунтовывают. Полотнище укладывают, отгибают его половину, на основание наносят мастику, прижимают часть полотнища к нанесенной мастике и аналогично приклеивают вторую половину. После наклеивания все­го полотнища поверху наносят мастику до тех пор, пока стеклоткань полностью не пропитается мастикой.
Вместо стеклоткани можно использовать стеклосет-ку. Горячую или холодную мастику наносят по уложен­ной насухо стеклосетке до полного пропитывания ячеек стеклосетки и заполнения их мастикой. После приклеи­вания в стеклосетке над чашей воронки вырезают от­верстие таким образом, чтобы полотнище перекрыва­ло фланец (патрубок) воронки не менее чем на 150 мм.
Если по проекту требуется второй дополнительный слой стеклосетки, то его наклеивают так же, как первый, но перекрывают патрубок воронки на менее чем на 100 мм. Прижимной фланец к чаше воронки закрепляют гай­ками, весь участок примыкания тщательно прошпатле-вываюттеми же мастиками или эмульсиями, из которых запроектирован гидроизоляционный слой.
Устройство гидроизоляционного слоя в ендове на­чинают от водосточной воронки. Стеклохолст рассти­лают после нанесения мастики, стеклосетку - перед нанесением мастики или эмульсии.
При ширине ендовы до 700 мм рулонный стеклома-териал расстилают вдоль ендовы полотнищами шири­ной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы более 700 мм и в разжелобке - поперек. Длина полотнища определяет­ся по месту. В нижний слой ендовы или разжелобка шириной более 1,5 м укладывают армирующие полот­нища длиной 1800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка). Последующие слои устраивают с на­хлесткой 100 мм на нижние полотнища.
После устройства дополнительных слоев выполня­ют основной гидроизоляционный слой. Устройство кар­низа. На свесе карниза основной гидроизоляционный слой усиливают двумя дополнительными из тех же ма­териалов, что приняты для основного.
При организационном водостоке с настенными же­лобами свесы устраивают из металлических картин. Дополнительные и основные армированные слои кров­ли заводят на металлические картины с нахлесткой нижнего слоя 150, а верхнего - 100 мм.
При неорганизованном водостоке фартук из оцин­кованной кровельной стали крепят дюбелями к сбор­ным железобетонным несущим плитам или гвоздями к антисептированным деревянным вкладышам, заранее уложенным в основание.
Дополнительные и основной гидроизоляционные слои кровли доводят до края карниза. Нижний допол­нительный слой устраивают таким образом, чтобы он,
кроме фартука, на 100-150 мм перекрывал стяжку по­крытия; верхний дополнительный слой на 100-150 мм длиннее нижнего. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.
При устройстве неармированных кровель из холод­ных асфальтовых мастик снижают адгезию (сцепление) кровельного покрытия с основанием. Для этого перед нанесением гидроизоляционного состава на основа­ние наносят компенсирующий слой из составов на ос­нове полимеров, имеющих пониженное сцепление с холодными асфальтовыми мастиками.
Вместо нанесения состава для компенсирующего ма­стичного слоя устраивают также компенсирующий рулон­ный слой из перфорированного пергамина или руберои­да с точечной приклейкой к основанию. По этому рулон­ному слою наносят холодную асфальтовую мастику, осад­ка которой по конусу СтройЦНИИЛ составляет 10-12 см. Это позволяет добиться точечной приклейки рулонных ар­мирующих полотнищ, которая предохраняет их от отры­ва ветром и т.д. При этом давление водяного пара при ис­парении влаги снижается от 1 до 0,016 МПа. Этот способ в сочетании с защитой кровли от солнечной радиации пу­тем устройства гравийного слоя обеспечивает сохран­ность кровли в течение 15-20 лет.
Устройство безрулонных кровель из холодных ас­фальтовых мастик после гидроизоляции ендовы (или све­са карниза) начинают с повышенных участков крыши.
Мастику наносят сплошным ровным слоем толщиной 2-3 мм асфальтометом или форсункой от рукава, к ко­торому мастику подают растворонасосом или штукатур­ной станцией. При нанесении мастик кровельщик дер­жит асфальтомет под углом 45-60° на расстоянии 50-70 см от основания, следя за тем, чтобы не было пропус­ков между изолирующими участками и наплывов.
Толщину нанесенного слоя определяют щупом или валиком с шестеренчатыми зубьями по глубине про­никания щупа или зубьев в свежеуложенный слой кро­вельного покрытия. После устройства первого (нижне­го) слоя на одной захватке или по всей площади кров­ли к нанесению следующего слоя кровельного покры­тия приступают после прекращения отлипа поверхно­сти нижележащего слоя.
После устройства всех слоев (по проекту) опреде­ляют общую толщину безрулонной кровли. При необ­ходимости наносят дополнительный слой, а затем при­ступают к устройству примыканий кровли к выступаю­щим конструкциям крыши. На этих участках холодные асфальтовые мастики наносят с загустителем, что по­зволяет напылять составы без продолжительных тех­нологических перерывов.
При ручном производстве работ каждый уложенный слой кровли заглаживают правилом до получения ров­ной гладкой поверхности. При этом применяют составы с малой осадкой конуса по СтройЦН И ИЛ (не более 5 см).
При устройстве кровель из холодной асфальтовой мастики, армированной стекловолокном, составы нано­сят только механизированным способом, применяя спе­циальные пистолеты-напылители, когда перемешива­ние холодной асфальтовой мастики со стекловолокном осуществляется в факеле этого пистолета-напылителя.
Наполнив напорную емкость, кровельщик подклю­чает пистолет-напылитель соответствующими рукава­ми к напорным емкостям связующего материала и к компрессору. После этого бобину со стекложгутом по­мещают в ранец, надетый на спину оператора, и про­пускают стекложгут через трубку к механизму рубки. Последовательно включают подачу воздуха и привод механизма для рубки стекложгута.
Устройство кровель армированных покрытий можно начинать с пониженных или повышенных участков кры­ши или гидроизоляции. Основное требование - необ­ходимость расположения пешеходных и транспортных путей таким образом, чтобы предотвратить порчу гото­вых участков покрытия. Составы наносят полосами.
Основной слой из холодных асфальтовых мастик устраивают за 1 -3 раза при толщине каждого слоя 2-4 мм. Каждый слой наносят после высыхания нижнего, что можно определить по резко побелевшей поверх­ности асфальтовой мастики.
Наносят мастику при температуре наружного воз­духа не ниже +5°С. При более низкой температуре не­обходимо вводить в составы антифриз.
После выполнения основного кровельного слоя при­ступают к устройству дополнительных слоев примыка­ний кровли к выступающим конструкциям крыш.
При устройстве кровель из битумно-латексных эмульсий, армированных стекловолокном, кровельщик также держит пистолет-распылитель на расстоянии 40-50 см и под углом 60° к поверхности. Мастику или эмуль­сию наносят по огрунтованному основанию тремя-че­тырьмя слоями толщиной 0,7-1 мм каждый после вы­сыхания предыдущего слоя. Основные слои, а также дополнительные слои на коньке и карнизе при неорга­низованном водостоке наносят одинаковым способом из эмульсии или мастики (по проекту), армированной рубленым стекловолокном.
Кровли, армированные стекломатериалами, устра­ивают из эмульсии ЭГИК, мастик БЛК и МБК-Х с арми­рованием стеклосеткой марки ССС или СС1, из битум-но-резиновых или битумных горячих мастик, армиро­ванных стеклохолстом (или стекловойлоком).
Кровли из эмульсии ЭГИК устраивают по любым типам покрытий независимо от их уклонов, как по су­хим, так и по увлажненным чистым основаниям.
Эмульсия подается на крышу установкой СО-118. Огрунтовку выполняют из битумной или битумно-латек-сной эмульсии без коагулятора (при огрунтовке по на­бравшим прочность цементно-песчаным стяжкам) трехствольным пистолетом-распылителем конструк­ции ЦНИИПодземшахтстроя. Расход грунтовки 1 л/м2.
После высыхания грунтовки устраивают гидроизоля­ционный слой. Сначала катком-укладчиком расстилает­ся стеклосетка марки ССС или СС1; полотнища стекло-сетки укладывают с нахлесткой 75-100 мм в продоль­ном и поперечном направлениях. По стеклосетке трех­ствольным пистолетом-распылителем наносят первый слой битумно-латексной эмульсии с коагулятором.
Веерообразный факел эмульсии подсекается фа­келом коагулятора, применение которого способству­ет быстрому распаду эмульсии и ускоренному процессу образования пленки. Расход эмульсии 2 л/м2 (при образовании пленки толщиной 1 мм).
После высыхания первого гидроизоляционного слоя, что определяется прекращением отлила, в таком же по­рядке устраивают второй (укладывают стеклосетку, на­носят мастику) и остальные слои гидроизоляции крыши.
Применяют также способ устройства кровель, ког­да по огрунтовке сначала наносят эмульсию, а затем, после ее высыхания, укладывают рулонную стеклосет­ку, покрывая ее эмульсией. После устройства в таком же порядке всех слоев кровли по стеклосетке наносят дополнительный слой эмульсии.
Обычно этот способ применяют при устройстве до­полнительных гидроизоляционных слоев. ЦНИИ-пром-зданий рекомендует его также при устройстве кровель крыш с уклоном до 10%.
Устройство кровель из эмульсии ЭГИК, армирован­ной стеклосеткой, начинают с пониженных участков. До­полнительные слои в ендовах устраивают перед нанесе­нием основного гидроизоляционного; дополнительные слои в примыканиях к выступающим конструкциям крыш наносят после устройства рядового покрытия. Дополни­тельные слои устраивают из тех же эмульсий ЭГИК, что применяют и для устройства основного слоя.
Кровли из битумно-резиновых и битумных горячих мастик армируют стеклохолстом (стекловойлоком) мар­ки ВВ-2. Так как этот материал плотный и сквозь его ячей­ки затруднено проникание мастики, сначала наносят ма­стику и после ее остывания расстилают стеклохолст, при­катывая его катком. По разостланному полотнищу нано­сят мастику, вручную или механизированно - удочкой.
Чтобы удалить из полотнища воздух, мастику нано­сят не менее четырех раз до тех пор, пока поверхность стеклохолста полностью не покроется мастикой. Осо­бенно тщательно проклеивают кромки полотнищ; кро­вельщик также следит, чтобы в местах нахлеста масти­ка не только полностью покрыла стеклохолст, но и вы­ходила за его кромки на 5-6 см.
Кровли из Кровлелита и Венты. Эти составы нано­сят по огрунтованному основанию при помощи уста­новки СО-145 после оклеивания воронок и гидроизо­ляции ендовы или карнизного свеса. Непосредствен­но перед нанесением смешивают вулканизирующий и основной составы (раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле) таким образом, чтобы вязкость мастики была не более 200 с (по вискозиметру).
Каждый слой наносят равномерно толщиной 0,15-0,2 мм; через 1 -2 часа после высыхания (отверждения) нижнего слоя и прекращения отлила на его поверхность пистолетом-напылителем наносят последующий, вер­хний слой.
Кровли устраивают трех-, четырехслойными общей толщиной 0,5-0,6 мм. При ручном способе вязкость ма­стик должна быть не менее 300 с (300-500 с); для этого загустевшую мастику разбавляют растворителем (то­луолом).
При устройстве кровель из Венты или Кровлелита при температуре наружного воздуха ниже 5°С их перед нанесением разогревают до 40-60°С (до текучего со­стояния мастик). При ручном способе производства работ поверхность нанесенной мастики Кровлелита и Венты разравнивают гребками. В этом случае мастику наносят в 2-3 слоя с толщиной каждого слоя 0,3-0,4 мм.
Устройство деталей кровель. Гидроизоляцию ен­дов (при внутреннем водостоке) и карнизов (при наруж­ном водостоке) выполняют до укладки основного гид­роизоляционного слоя, а примыканий к элементам кры­ши, выступающим над их поверхностью, - после.
Устройство деформационных и компенсационных швов. Над деформационным или компенсационным швом укладывают вставку из листовой стали толщиной 3-4 мм, а по ней все конструктивные элементы кровли, предусмотренные проектом.
Первый дополнительный слой выполняют из рубе­роида, укладываемого на основание насухо. Руберои­дом перекрывают основание горизонтальных участков покрытия на 150 мм. Поверх рубероида расстилают армирующую прокладку из стекломатериала таким образом, чтобы она перекрывала горизонтальные уча­стки основания кровли на 200-250 мм. По армирующим прокладкам наносят эмульсию или мастику.
Следующие дополнительные слои выполняют с на­хлестом не менее 100 мм на огрунтованные горизон­тальные участки оснований. По дополнительным сло­ям устраивают основной гидроизоляционный слой.
Устройство конька. На коньке и на площади скатов, примыкающей к коньку, устраивают один-два дополни­тельных слоя из мастик, армированных рулонными стекломатериалами (или рубленым стекловолокном). В первом дополнительном слое нижнюю армирующую прокладку из рулонных стекломатериалов расстилают перпендикулярно коньку таким образом, чтобы она пе­рекрывала каждый скат на 300 мм. После нанесения эмульсии или мастики и их затвердения укладывают ар­мирующую прокладку второго дополнительного слоя также, как и нижнюю. Вторая прокладка должна пере­крывать каждый скат на 100-150 мм больше, чем ниж­няя. Нанося на эту прокладку эмульсию или мастику, устраивают основной гидроизоляционный слой.
Устройство примыканий кровли к парапету. В мес­тах примыкания кровли к парапету или другим выступа­ющим конструкциям плоских крыш устраивают допол­нительные гидроизоляционные слои. В первом допол­нительном слое нижнюю часть полотнища армирующе­го стекломатериала расстилают с нахлестом на основ­ной мастичный слой не менее чем на 150 мм. Полотни­ще стекломатериала, прижимая к переходному бортику и вертикальной поверхности примыкания, покрывают мастикой или эмульсией по всей ширине снизу вверх. После остывания мастики или высыхания эмульсии пер­вый армированный слой закрывают вторым полотнищем стекломатериала с нахлестом его нижней части на ос­новной мастичный слой не менее 100 мм. Нахлест ар­мирующих полотнищ стекломатериала между собой так­же не менее 100мм. Второе уложенное полотнище стек­ломатериала покрывают эмульсией или мастикой так же, как и в нижнем слое, - по всей ширине снизу вверх.
Дополнительные мастичные слои закрепляют про­тив сползания и защищают металлическим фартуком от затекания воды.
К бетонной вертикальной поверхности мастичный слой крепят при помощи прижимной металлической планки размером 3x40 мм, которую пристреливают дю­белями. Под эту же планку заводят верхний конец защит­ного фартука из оцинкованной стали. Металлические за­готовки защитного фартука соединяют между собой оди­нарным лежащим фальцем. Нижний конец фартука дол­жен заходить на наклонные переходные бортики.
Шов между планкой и бетонной поверхностью при­мыкания заделывают герметизирующей мастикой Изол Г-М или УМ-40 и вместе с прижимной планкой по­крывают алюминиевой краской БТ-177.
На вертикальных поверхностях каменной кладки допол­нительный мастичный слой и защитный фартук из оцин­кованной стали прибивают оцинкованными кровельными гвоздями кантисептированным деревянным брускам, зак­репленным в штрабе кладки. Штрабу кладки затем штука­турят цементно-песчаным раствором марки 50 и выше.
При устройстве примыкания к парапету на скатной крыше образуется ендова. Поэтому сначала по огрун-тованному основанию расстилают рулонное стеклово­локно от верха наклонного бортика по горизонтальной части ендовы и далее по наклонн

Комментариев пока нет. Новые комментарии проходят обязательную проверку модератором

Добавить комментарий:
Комментарий:

Введите цифры с картинки:
Популярные статьи
Сэндвич-панели поэлементной сборки. Станок для производства сэндвич-профиля Мобипроф (Россия)
КОНСТРУКЦИИ ВОРОНОК И ИХ УЗЛЫ
Общие сведения. Конструктивные элементы крыши. Скатные и плоские крыши. Конструктивные материалы крыши. Кровельные материалы. Конструктивное выполнение.
Профили крыш и их геометрия. Исходные данные